中石化首个采用短流程工艺的气田采出水资源化处理站投...

来源：同花顺财经

　　据了解，这是中国石化（600028）第一个采用短流程工艺的气田采出水资源化处理站，它的成功投产，标志着以“短流程、高效率、低成本”为目标的最新资源化处理技术获得成功应用。工程运行后，可实现工业水循环高效利用和工业废水“零”排放，每年可减少向嘉陵江中游水系取水20万立方米，为高效开发元坝气田、保障清洁能源供给提供有力保障。

　　位于四川苍溪县的元坝气田，是世界首个埋深超7000米的超深高含硫大气田，是“川气东送”工程主供气源地之一，是西南油气分公司“百亿气田”建设关键阵地。而采出水，是气田开发过程中随天然气一起采出的凝析水和地层水。

　　元坝气田资源化水处理系统扩容工程日处理规模为1000立方米，是西南油气分公司建设百亿气田的控制工程，元坝气田绿色、高效开发的咽喉工程。相较于已建气田水资源化处理工程，该工程可降低工程投资30%、降低运行成本35%，成为西南油气分公司名副其实的“绿色名片”，有力保护了长江上游和嘉陵江水域生态。

　　“治水先知水，我们在西南市场形成了‘以生产问题导向驱动技术创新’的发展模式，开发了高含硫气田水中试试验平台，努力给生产水找到好出路，让用水缺口逐渐缩小。”王伟说。

　　2019年，该公司采用“先减量后蒸发”处理工艺成功建成普光深度水处理工程，资源化处理的成本明显降低，但仍然存在流程长、投资高、运行成本高的问题。2020年，该公司开展资源化短流程工艺的技术研究，分公司采气二厂成立了技术攻关团队，经过历时一年现场中试试验，最终形成了高含硫气田采出水领域新工艺。

　　这项工艺较传统工艺流程缩短30%以上，吨水处理成本降低30%以上，切实降低了气田生产水耗，推动元坝气田持续绿色稳产。

　　“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”立足业主需求，石油工程设计公司积极研发“不加药，不产泥，无危废产生，实现工业废水零排放”的绿色生产技术，水处理技术团队以绿色赋能，加快发展新质生产力的做法，正在彰显出巨大潜力。

　　近年来，该公司已研发出多项具有核心竞争力的水处理资源化设备。其中，自主研发的油气田采出水竖管降膜蒸发装置，已获得中国石化科技部专有技术2项，并准备在油田和气田采出水领域推广应用；研发的多相耦合密闭气浮撬装装置，实现有机物废气零排放，极大方便了采出水就地高效处理。此外，该公司先后形成了采出水微正压气提脱硫技术、密闭氧化脱硫技术、气田水高效资源化工艺等技术利器，授权发明专利4项。

　　“解决好水的问题，就是解决好人与自然和谐共生的问题。”石油工程设计公司水处理及热力工程设计所所长、党支部书记张磊说，下一步，他们将依托新建资源化站，努力构建数智化零碳污水处理厂，以智能化水质分析基座为基础，开展采出水贵金属提取技术和采出水制氢技术的攻关，以高质量技术创新，持续增强公司发展的潜力，为“奉献清洁能源，守护绿水青山”贡献智慧力量。